控制充电桩膜结构钢件焊接质量的具体方法

　　一、充电桩膜结构钢材焊接质量的控制关键：

　　工人须对焊条进行仔细检查，包括焊条本身的强度和完整性，保障焊条符合质量标准。若确定主要问题为焊接误差，则可得出操作误差判断。所以建筑企业须有一支整体素质较高的员工，根据相关要求进行施工，良好地控制焊接电流和焊接速度。

　　二、质量控制的具体方法：

　　就当前的情况而言，在膜结构建造过程中，有许多具体的质量控制程序，都是以焊接质量为基础的，所以都被看作是对焊接件进行质量控制的方法之一。要增进实际焊接水平，就须对现有的焊接工艺进行整体的监控与管理。须有针对性地采取措施，良好地解决各种影响焊接质量的基本因素。

　　（1）所有采用的焊接系统的质量须符合项目要求，并且在进行质量测试时，应详细分析客户规范的技术标准，以了解钢材本身，数据是否达到坡度分布要求的水平，同时还要保障封口已完成，以便越佳地进行后续工作。应该指出，在充电桩膜结构钢件正式开始焊接之前，应该仔细检查焊接框，以确定它的精度。

　　（2）整体焊接工件都符合规定的焊接工艺要求。预热器温度、焊接材料、电流、电压及焊接位置等信息在现有的焊接工艺中须清楚。所有工艺都须符合实际焊接的要求。

　　（3）保障焊接材料的选用符合试验评定的要求，并提供良好的贮存、收集和回收。与此同时，要定期对前期工作的成果进行详细的复查，以防范焊接材料选择上的错误或损坏部分焊接材料本身。

　　（4）焊工的操作能力决定了焊接误差的产生。所以，企业要想增进自身的技术水平，就须从多方面入手、通过多种途径努力增进自身的素质。不但要建立焊工内部培训机制，增进自己的技能水平，而且要有良好的责任心。

　　（5）测量仪是所有焊工的基本工具，如果工人使用的设备出现质量向题，将直接影响实际的焊接质量，即使工人的技术水平很高，在工作中也会出现许多问题。为此，在实际的焊接过程中，须对设备进行定期检修和整体维修，以增进其安全性和操作质量。

　　（6）一般而言，充电桩膜结构钢件焊接作业对外部环境条件的要求相当具体，较好不要在雨雪天气施工。另外，在施工项目正式开始前，工作人员应深入现场，仔细监测现场的湿度和温度状况，以防范温度过高或水蒸汽过多造成的质量下降。