充电桩膜结构工程施工中的难度分析
一、充电桩膜结构对现场施工技术因素要求高:
薄膜结构施工时由于膜材料不是强弹单性材料,较大的残余变开幼和徐变都会导致张力损失,所以要分段进行初期张力的施加,利用调节系统定期及时的补充张力损失。如果所施加的初期张力达不到设计要求,膜面得支撑刚度不足以抵抗外荷载,膜面会产生皱折和松驰现象,从而影响膜结构的正常使用,因此应仔细考虑张力分布的各种影响因素。安装时的张拉顺序、预张力的施加方式及量级等等都会影响到曲面的终端形状、影响到结构的刚度和稳定性。此外膜材特性也会加大施工难度,如PTFE膜材,其材质强度大、禁折压,而膜单元安装通常需要在高空展开,其稳定性的控制难度大;而且其补偿值相当小,索膜连接接点定位要求高。
二、充电桩膜结构对连接边界要求高:
为保障膜材与连接主体的边界能够很好的结合,格外是与膜单元连接的边界,如刚性边界钢结构的安装精度对膜面和拉索施工质量影响大,膜材与刚性边缘构件连接时,夹具应连续、牢靠地夹住膜材边缘,夹具与膜材间应设置衬垫,其有棱角时,须先倒角,使膜材光滑过渡,避免划伤膜材景影响其耐久性。若钢结构安装精度不到位,会导致膜面应力不均匀和出现褶皱等,直接影响膜面的成形。所以在膜材下料加工制作之前,应对膜材与主体结构连接部位的尺寸进行复测,了解充电桩膜结构施工各环节的具体要求从而保障和提高制作精度质量。
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