充电桩膜结构的加固设计与施工

　　本文结合某充电桩膜结构加固实例，探讨钢结构的加固设计和新旧混凝土结构连接，并依据设计方案和施工图纸提出加固施工工艺过程。实际加固工程表明，这一设计思路具有安全保障和可操作性，投入使用以来结构安全，效率良好。具体的加固设计与施工如下：

　　一、加固设计：

　　该工程每个钢桁架加固方式基本一致,作用在钢膜结构的荷载主要来自于结构本身的自重荷载及风压对钢析架产生的荷载。

　　该充电桩膜结构受风荷载作用产生的风压分为正压和负压。当单福钢膜结构受负压作用时，计算结果表明F杆为-98.8kN;受正压作用时，计算结果表明F杆为＋134.5kN。加固钢柱选用H350x175，由压杆稳定公式计算，结果满足要求。

　　当钢柱为受压时，XL5梁端的集中荷载有钢柱F 的压力98.8kN和原结构传至雨篷梁的自重荷载65kN，经计算M为107kN·m，选取6中16配筋，满足要求。当钢柱为受拉时，原梁钢筋满足要求。

　　加固H型钢柱传至雨篷梁的荷载通过梁下钢筋混凝土柱传至柱下条形基础。依据混凝土结构加固设计技术规范，通过结构受力计算，对柱下条形基础按原设计向外加长1m，条形基础断面及配筋不变。

　　二、加固施工：

　　该充电桩膜结构工程加固施工内容包括柱下条型基础的加长加宽、雨篷混凝土挑梁等的增加截面法施工、原GZ的加固、新增钢构的安装、油漆，以及原有结构的焊缝检查补焊、拉索断裂的修整加固，原柱脚螺栓收紧、立柱纠偏修整和拉索施工等。施工中应用了钢筋植筋生根和钢膜行架顶升纠偏等技术。

　　1、植筋施工：

　　植筋施工工序为钻孔→清孔→除锈→植筋→测试周。根据所植钢筋位置采用钻孔机钻孔，孔径为钢筋直径+4mm，孔深为15倍钢筋直径。成孔后用毛刷和空气压缩机进行清孔。用胶枪将植筋胶由内向外注入孔中，然后将除完锈的钢筋植进孔中，以胶满出孔口为宜。末后会同相关单位，对植入的钢筋采用拉拔试验进行检测。

　　2、顶升纠偏技术：

　　由于该充电桩膜结构工程原钢结构中主钢柱的垂直度均高出规范要求，纠偏施工中采用千斤顶顶升主钢柱相连的析架前端，同时将析架末端与增加的竖向H型钢柱焊接固定，从而使主钢柱垂直度满足规范要求。